根據(jù)原料氣條件，液化的工藝裝置主要由原料氣調(diào)壓計(jì)量單元、胺法脫硫脫碳單元、分子篩脫水脫汞單元、TSA脫重?zé)N單元、液化單元、制冷壓縮單元、LNG裝車(chē)單元、 BOG回收單元等組成。針對(duì)3~30×104Nm3/d微小型LNG工廠(chǎng)，采用高度集成的模塊化設(shè)計(jì)、制造模式，工廠(chǎng)預(yù)制率高；具有現(xiàn)場(chǎng)安裝方便、安裝時(shí)間短、易于搬遷等特點(diǎn)，特別適用于偏遠(yuǎn)井、零散井、試采井的天然氣回收。我公司具備LNG工廠(chǎng)的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、調(diào)試開(kāi)車(chē)以及運(yùn)維的工程經(jīng)驗(yàn)及服務(wù)能力。

集成度高：集壓縮、脫水、加氣機(jī)于一體，外帶隔音房；外觀(guān)精致，滿(mǎn)足汽車(chē)運(yùn)輸要求，方便吊裝、安裝。 適應(yīng)性強(qiáng)：選用往復(fù)活塞壓縮機(jī)，采用寬進(jìn)氣壓力設(shè)計(jì)，能很好的適應(yīng)于井口壓力的變化，運(yùn)行電耗更低。 投入成本低：高度集成，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量小、施工時(shí)間短；適應(yīng)性強(qiáng)，可以適應(yīng)井口壓力變化范圍大即能適應(yīng)于不同壓力的井口氣回收，從而降低了設(shè)備投入。 自動(dòng)化程度高：設(shè)有PLC控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖保護(hù)措施，對(duì)各關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)及控制，自動(dòng)化控制程度高，同時(shí)數(shù)據(jù)能上傳至站控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。

采用活化MDEA、配方MDEA溶液對(duì)天然氣、煤層氣進(jìn)行脫酸處理(CO2、H2S)，凈化氣滿(mǎn)足商品天然氣指標(biāo)要求；對(duì)液化天然氣、深冷天然氣進(jìn)行預(yù)處理，滿(mǎn)足預(yù)處理指標(biāo)要求CO2含量分別小于50ppmv、20ppmv(乙烷回收裝置指標(biāo)要求)。 采用模塊化設(shè)計(jì)，工廠(chǎng)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)組裝的建造模式：質(zhì)量安全可靠；縮短了工期，保證工程進(jìn)度；降低建設(shè)費(fèi)用；節(jié)約占地；整體拆裝方便。

硫磺回收裝置采用克勞斯工藝技術(shù)，酸氣經(jīng)過(guò)分離、燃燒及催化反應(yīng)，將H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，得到滿(mǎn)足《工業(yè)硫磺》優(yōu)秀等品的硫磺產(chǎn)品。 結(jié)合配套尾氣處理裝置，采用二級(jí)克勞斯反應(yīng)工藝，裝置主要包括主燃燒爐、余熱鍋爐、 一二級(jí)再熱爐、一二級(jí)反應(yīng)器、一二三級(jí)冷凝器、H2S/SO2分析儀器等主要設(shè)備。 裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，優(yōu)化管道及設(shè)備布置，使其滿(mǎn)足應(yīng)力要求，工廠(chǎng)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)組裝。

克勞斯裝置尾氣處理采用專(zhuān)有工藝技術(shù)，經(jīng)加氫還原反應(yīng)、溶液吸收，提濃酸氣再返回克勞斯裝置，硫磺收率達(dá)到99.8%以上；最后的尾氣經(jīng)過(guò)焚燒、堿洗，使其SO2含量＜800mg/m3，尾氣排放滿(mǎn)足《陸上石油天然氣開(kāi)采工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 尾氣處理裝置主要由加氫還原系統(tǒng)，溶液吸收、再生系統(tǒng)，尾氣焚燒、堿洗系統(tǒng)組成，部分功能單元采用模塊化設(shè)計(jì)、工廠(chǎng)預(yù)制的建造方式。

利用分子篩等吸附劑對(duì)吸附質(zhì)(H2O、H2S)有選擇性吸附的特性，特別是采用分子篩脫水，脫水指標(biāo)能達(dá)到0.1ppm的凈化要求，分子篩脫水裝置是深冷預(yù)處理不可缺少的工藝單元；同時(shí)通過(guò)調(diào)整工藝流程及操作參數(shù)分子篩脫水也用于CNG回收、外輸氣脫水。對(duì)于處理量小于10×104Nm3/h的分子篩脫水裝置，可以整體成橇。 分子篩脫水裝置主要包括過(guò)濾器、干燥塔、再生氣系統(tǒng)以及程控等主要設(shè)備。

三甘醇對(duì)水有極強(qiáng)的親和力，具有較高的脫水深度，脫水露點(diǎn)降能達(dá)到40℃以上，被廣泛用于管道氣脫水，單套裝置的處理規(guī)?？稍?0~1500×104Nm3/d。裝置主要由高壓過(guò)濾、吸收、分離，TEG低壓再生及TEG儲(chǔ)存等功能單元組成，高壓過(guò)濾、分離及低壓再生可工廠(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝。

根據(jù)原料氣有無(wú)可利用的壓差可選擇J-T制冷、蒸汽壓縮制冷或組合工藝來(lái)回收天然氣中的烴，使天然氣滿(mǎn)足管道氣、CNG的烴露點(diǎn)要求；注入水合物抑制劑，同時(shí)可達(dá)到脫水的目的。裝置主要由板翅式換熱器、低溫分離器及制冷壓縮機(jī)(J-T閥)組成。 常用于單井站回收處理，規(guī)模相對(duì)較小，可整體成橇，在工廠(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)能快速安裝，投產(chǎn)快。

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)在傳統(tǒng)文丘里的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計(jì)，對(duì)傳統(tǒng)文丘里管進(jìn)行二次節(jié)流，形成多級(jí)文丘里管濕氣兩相流測(cè)量智能流量計(jì)系統(tǒng)。 產(chǎn)品特點(diǎn)：高測(cè)量精度；對(duì)介質(zhì)要求低，抗污、抗堵能力強(qiáng)；無(wú)需氣液分離，適用于井口直接測(cè)量；價(jià)格相對(duì)傳統(tǒng)分離計(jì)量明顯降低；適應(yīng)含氣率0-100%工況，不受流型影響；無(wú)放射源；結(jié)構(gòu)緊湊，集成表頭形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)控制箱的復(fù)雜結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝快捷。

產(chǎn)品采用類(lèi)文丘里管結(jié)構(gòu)，流量計(jì)采用傳統(tǒng)儀表集成，無(wú)放射源。 產(chǎn)品特點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)性高；計(jì)量精度高，適應(yīng)范圍廣；無(wú)需氣液分離，適用于井口直接測(cè)量；一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；對(duì)介質(zhì)要求低，抗污、抗堵能力強(qiáng)；無(wú)放射源；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝快捷。